Perancangan Mesin Vibration Deburring Untuk Penghalusan Sudut Tajam Pada Benda Kerja Logam Di PT.XYZ
Kata Kunci:
teknik mesin, perancangan, getaran, vibration deburring, mesin finishing, burrAbstrak
Proses permesinan seperti pemotongan, pengeboran, dan penggerindaan sering meninggalkan burr pada tepi benda kerja yang dapat menurunkan kualitas permukaan, mengganggu proses perakitan, serta berpotensi membahayakan pengguna. Oleh karena itu, diperlukan suatu metode finishing yang efektif dan efisien untuk menghilangkan burr tersebut. Penelitian ini bertujuan untuk merancang sebuah mesin vibration deburring yang mampu menghilangkan burr sekaligus meningkatkan kualitas permukaan benda kerja hasil permesinan. Metode yang digunakan dalam perancangan meliputi studi literatur dan produk eksisting sebagai acuan desain, identifikasi kebutuhan dan spesifikasi teknis, perhitungan komponen utama, serta perancangan sistem mekanik dan struktur rangka mesin. Mesin vibration deburring yang dirancang menggunakan motor listrik tiga fasa dengan kecepatan putar 3000 RPM dan daya sekitar 1 kW sebagai sumber penggerak utama. Tangki deburring dirancang dengan dimensi 700 × 440 × 400 mm sehingga mampu menampung sepuluh atau lebih benda kerja dalam satu siklus proses. Struktur rangka mesin menggunakan material ASTM A36 dengan nilai yield strength sebesar 250 MPa. Analisis kekuatan rangka menunjukkan bahwa pada kondisi pembebanan sebesar 300 kg, tegangan maksimum yang terjadi pada rangka bawah adalah 69,5 MPa, sehingga masih berada jauh di bawah batas luluh material. Berdasarkan hasil perancangan dan analisis tersebut, dapat disimpulkan bahwa mesin vibration deburring yang dirancang telah memenuhi kebutuhan operasional serta persyaratan kekuatan struktur. Rancangan ini diharapkan dapat menjadi alternatif solusi dan referensi dalam pengembangan mesin finishing berbasis getaran untuk aplikasi industri manufaktur.
Referensi
Beaucamp, A. T., Namba, Y., Charlton, P., Jain, S., & Graziano, A. A. (2015). Finishing of optical surfaces using vibratory and bonnet polishing. CIRP Annals, 64(1), 333–336.
Collins, S. P., Storrow, A., Liu, D., Jenkins, C. A., Miller, K. F., Kampe, C., & Butler, J. (2021).
Fan, F., Jalui, S., Shahed, K., Mullany, B., & Manogharan, G. (2025). Mass finishing for additive manufacturing: Tribological analysis, surface topology, image processing, predictive model, and processing recommendations. Tribology International, 204, 110486.
Fischer, U. (2010). Mechanical and metal trades handbook (2nd ed.). Verlag Europa Lehrmittel.
Ihara, M., Matsubara, A., & Beaucamp, A. (2020). Study on removal mechanism at the tool rotational center in bonnet polishing of glass. Wear, 454–455.
Kadivar, M., & Azarhoushang, B. (2021). Kinematics and material removal mechanisms of loose abrasive machining. In Tribology and fundamentals of abrasive machining processes (3rd ed., pp. 507–536).
Mediratta, R., Ahluwalia, K., & Yeo, S. H. (2016). State-of-the-art on vibratory finishing in the aviation industry: An industrial and academic perspective. The International Journal of Advanced Manufacturing Technology, 85, 415–429.
Niknam, S. A., & Songmene, V. (2013). Deburring and edge finishing of aluminum alloys: A review. Journal of Manufacturing Systems, 32(2), 273–286.
Yamaguchi, H., & Shinmura, T. (2004). Study on vibratory finishing using magnetic abrasive particles. Journal of Materials Processing Technology, 149(1–3), 287–291.
Zhang, P., Guo, X., Guan, Z., & Shan, S. (2011). Research on vibration grinding deburring and finishing process. Advanced Materials Research, 230–232, 544–548.
